لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

زمینه و هدف: این مطالعه به منظور شناسایی و کنترل خطرات موجود در سالن های تولید یک شرکت دارو سازی انجام گرفت. در این تحقیق از روش (FMEA) برای شناسایی و ارزیابی خطرات استفاده شد.روش بررسی: روش (FMEA) به صورت سیستماتیک خطاهای سیستم و وسایل را مورد بررسی قرار میدهد که اغلب منجر به بهبود در طراحی سیستم و وسایل می شود. در ابتا سیستم ها به عنوان هدف مطالعه در نظر گرفته شدند. سپس بر اساس مشاهدات عینی، آمار حوادث رخ داده و مصاحبه با مدیریت، سرپرستان و پرسنل، سیستم های پر خطر شناسایی و جهت تکمیل کاربرگ های (FMEA) در نظر گرفته شد. سپس حدود سیستم ها تعیین و داده های مربوط به اجزای هر سیستم، عملکرد و تعامل بین آنها گردآوری شد. همچنین برای جلوگیری از سردرگمی ناشی از وجود اجزای مشابه، یک تعریف کننده واحد برای سیستم ها تعریف شد.یافته ها: همه حالات شکست و اثرات آنها برای هر کدام از اجزا مشخص و ثبت شد. متعاقبا اثرات مستقیم هر حالت شکست و تعامل آنها با سایر اجزا درون و برون سیستم مشخص شد. عدد اولویت ریسک نیز با توجه به معیار های جهانی و خود سازمان مشخص شد. در آخر چندین راه حل و راهکار برای کاهش احتمال بروز و شدت حوادث ناشی از شکست ها و افزایش قابلیت ردیابی آنها پیشنهاد شد.نتیجه گیری: نتایج این مطالعه نشان داد که اگر چه به ظاهر و در یک نگاه سطحی ممکن است صنعت داروسازی یک صنعت ایمن به نظر برسد، اما خطرات بیشماری در محیط کار چنین صنایعی موجود است که می تواند موجب بروز حوادثی بعضا غیرقابل جبران گردید. بر اساس یافته های این پژوهش موارد ذیل پیشنهاد می شود:-1 تهیه و اجرای دستورالعمل های جامع جهت بازرسی منظم و دوره ای از دستگاهها و سیستم ها به منظور عیب یابی، شناسایی و بررسی خطرات و آثار آنها -2 تهیه و اجرای برنامه های جامع ربای تعمیر و نگهداری سیستم ها -3 تهیه و اجرای برنامه های جامع آموزشی هدفمند.

زمینه و هدف: تجزیه و تحلیل اثرات و چگونگی نقص ((FMEA)) یک روش کیفی برای شناساندن نقص های اجزای ماشین آلات می باشد که اثرات آنها را در سیستم بررسی می کند. در این پژوهش به کمک روش (FMEA) به طور دقیق به وضعیت ایمنی کوره های دو کارخانه تولید گچ پرداخته شد تا نقایص موجود و احتمالی آنها تعیین شوند.روش بررسی: پس از مطالعه و شناخت مراحل تولید گچ و به ویژه ساختمان کوره های پخت گچ، اقدام به اجرای روش (FMEA) طی چهارمرحله شامل تعیین دیدگاه تجزیه و تحلیل، جمع آوری اطلاعات، تهیه فهرست اجزای کوره و تکمیل جداول مربوطه گردید. از طرفی اثرات نقص روی تولید و سیستم، چگونگی ایجاد نقص، نرخ نقص، شدت نقص و راههای کنترل نقایص ارایه شدند. علاوه بر آن ضرر و زیانهای ناشی از نقص های مختلف و نیز تعیین اولویت های انتخاب راههای پیشگیری از ایجاد نقایص مورد مطالعه قرار گرفتند.یافته ها: بیشترین مقدار نرخ نقص در کوره های مورد بررسی مربوط به شکاف و تغییر شکل کفشک های سروته کوره می باشد. برخی از نقایص از جمله ریختن آجر در کوره شرکت دوم کمتر از کوره شرکت اول بودند. از طرفی نقایصی از قبیل جمع شدگی بدنه در محل رینگ، سایش غیرعادی رینگ و یا شکستن شافت غلطک بالابر در کوره شرکت اول وجود داشتند که در کوره شرکت دوم مشدهده نمی شدند.نتیجه گیری: این تحقیق نشان داد که مشخصات فنی کوره ها و نحوه طراحی و ساخت آنها مهمترین عامل در کاهش نقص و به تبع آن هزینه ها می باشد.

مدیریت ریسک و ارتقای قابلیت اطمینان فرایندها، از جمله موارد مهمی هستند که در ادبیات مدیریت تولید و عملیات اهمیت روزافزونی پیدا کرده اند. تجزیه و تحلیل شکست و آثار آن ((FMEA))، یکی از توانمندترین روش ها در این حوزه به شمار می آید. قابلیت اجرایی بالا و تحلیل پذیری مناسب، آن را در رده مهمترین تکنیک های تحلیل مخاطره و تقویت ایمنی سیستم ها قرار داده است. از سوی دیگر، گستره وسیع کاربری این روش در زمینه های گوناگون، نقاط ضعف و محدودیت هایی را آشکار ساخته و به تبع آن صاحب نظران بسیاری در اصلاح و تقویت آن همت گمارده اند. در این مقاله فرایند تحلیل شبکه ای (ANP)، به عنوان یکی از روش های نوین و قدرتمند در زمینه تصمیم گیری با هدف تعدیل و تقویت روش (FMEA)، در ترکیب با آن (ANP-(FMEA)) دیده شده است.روش ANP-(FMEA) ارتباطات متقابل عوامل موجد خطرپذیری را در نظر گرفته و با ارئه ساختاری مدون، منظری سیستمی و منعطف را در قلمروی مدیریت ریسک به دست می دهد. این روش، مفهوم ساده نمره اولویت ریسک را گسترش داده و برای پارامترهای (FMEA) در قالب توان،اهمیت های متفاوتی قایل است. مقدار RPN حاصل با شرایط سیستمی که در آن به کار گرفته می شود، سازگاری بهتری خواهد داشت. به کارگیری این روش تحلیل صحیح تری از ریسک فراهم می کند که در تعاقب آن، اقدامات کارا و اثربخش تر موجب دستیابی و حفظ درجه اطمینان مطلوب تری خواهند شد.

مقدمه: روش تجزیه و تحلیل حالات خطر و اثرات ناشی از آن روشی است که به طور سیستماتیک به شناسایی دلایلی که یک محصول یا یک فرآیند می تواند با آن مواجهه داشته باشد و نتایج و اثرات ایجاد شده آن می پردازد. هدف این مطالعه ارزیابی خطرات بالقوه موجود در بخش های مختلف پالایشگاه شیراز با استفاده از این تکنیک ارزیابی ریسک می باشد.روش بررسی: در یک مطالعه مقطعی، فعالیت های فرزکاری، جوشکاری، حمل و نقل و جابجایی اجسام و غیره در پالایشگاه شیراز با استفاده از رابطه نمره اولویت خطر پذیری (RPN: Risk Priority Number) برای تک تک فعالیت های فوق مورد بررسی قرار گرفت سپس نتایج حاصله با استفاده از نرم افزار Excel مورد ارزیابی و تجزیه و تحلیل قرار گرفت.یافته ها: نتایج نشان داد که بالاترین سطح نمره RPN در فعالیت های حمل و جابه جایی اجسام و قسمت تراشیدن سطوح خارجی به ترتیب قبل و بعد از اقدامات اصلاحی دارای عددRPN (200 و 210) و (72 و 84) می باشد. در حالی که نمره اولویت پذیری خطر در فعالیت های جوشکاری و مته کاری خارجی به ترتیب قبل و بعد از اقدامات اصلاحی دارای عدد RPN (144 و 120) و (24 و 36) می باشد ولی یافته ها نشان می دهند که فعالیت هایی که نمره RPN پایینی دارند دارای اولویت بیشتری نسبت به فعالیت های با نمره دهی بالاتر از نظر شدت آسیب می باشند.بحث و نتیجه گیری: با توجه به بالا بودن نمرهRPN در برخی از فعالیت ها مانند جابجایی و حمل و نقل اجسام و فرزکاری می توان با به کارگیری اقدامات کنترلی مناسب به سطح ریسک قابل قبولی رسید که نشان دهنده مفید و کارا بودن روش(FMEA) می باشد.

زمینه و اهداف: صنایع نساجی دارای انواع مختلفی از خطرات است که باعث حوادث می شود. یکی از راه های پیشگیری از حوادث محیط کار، شناسایی خطرات و ارزیابی آن ها است. به همین دلیل مطالعه حاضر با هدف ارزیابی خطرات یکی از شرکت های نساجی به روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست انجام گرفت. مواد و روش ها: این پژوهش از نوع توصیفی-مقطعی بوده و برای انجام آن از روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست استفاده شد. در این مطالعه دو سالن رنگرزی و رول کنی در صنعت نساجی مورد ارزیابی قرار گرفتند. پس از محاسبه عدد اولویت ریسک، خطرات رتبه بندی شدند و اقدامات اصلاحی لازم پیشنهاد گردید. تمام مراحل این تحقیق با رعایت موازین اخلاقی و پژوهشی انجام شد. یافته ها: در این مطالعه 145 علت ریشه ای خطرات بالقوه شناسایی شد که 71 مورد از آن ها به عنوان خطرات دارای سطح ریسک بالا شناخته شد. بالاترین نمره ریسک مربوط به عدم کارکرد کلید توقف اضطراری بود. پاشش بخار لوله های بخار دارای کمترین نمره ریسک بود. همچنین پرخطرترین فعالیت در قسمت چاپ رنگ بر روی پارچه شناخته شد. رویدادهای منجر به مرگ و قطع عضو، بیشترین فراوانی را داشتند. نتیجه گیری: نتایج نشان داد بعد از تشخیص منابع خطا می توان از نقص جلوگیری کرد و کارایی فرایند را با جلوگیری از آسیب به مواد، عملیات و پرسنل افزایش داد. پژوهش حاضر روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست را جهت ارزیابی خطرات در شرکت نساجی مؤثر می داند. همچنین می توان از نتایج این روش برای کاهش سطح ریسک به سطح قابل قبول بهره جست.

مدیریت مزرعه بدون بهره گیری از روش های نوین مدیریتی موفقیت های لازم را به دست نخواهد آورد. یکی از روش های نوین مدیریتی روش تحلیل حالات بالقوه شکست و اثرات آن ((FMEA)) می باشد. (FMEA) روشی جدید برای تحلیل قابلیت اطمینان در طراحی، تولید یا به کارگیری فرایندهای مختلف می باشد. این روش با شناسایی علل ایجاد خطا قبل از وقوع و ارایه راه حل های مناسب و همچنین اولویت بندی آن ها از طریق معیاری با نام نمره اولویت ریسک (RPN) که خود ترکیبی از شدت، وقوع و تشخیص مشکلات می باشد، در رفع مشکل کمک می کند. در این مطالعه تلاش شد تا دو شاخص قطر متوسط وزنی کلوخه ها و میزان برگردان بقایا در عملیات شخم با گاوآهن برگردان دار با استفاده از این روش بهبود یابند. نتایج مطالعه نشان داد که برای بزرگ بودن قطر متوسط وزنی کلوخه ها مهمترین عوامل مدیریتی تاثیرگذار، رطوبت کم، سرعت پیش روی کم و عمق شخم زیاد به ترتیب با نمره اولویت ریسک 900، 630 و 560 و برای میزان برگردان خاک نیز سرعت پیش روی کم، عدم استفاده از پیش بر، رطوبت خاک کم و عمق شخم زیاد به ترتیب با نمره اولویت ریسک 720، 648، 490 و 420 می باشند. اجرای یک آزمایش اسپلیت - اسپلیت فاکتوریل با 16 تیمار و سه تکرار نیز نتایج این روش را تصدیق کرد. با اصلاح موارد شناسایی شده برای هر دو شاخص و اجرای مجدد آزمایش مشخص شد اندازه کلوخه های حاصل از عملیات شخم حدودا 20 درصد کاهش یافته و میزان برگردان خاک نیز تقریبا 2 درصد افزایش می یابد. این مطالعه توجه خاص به روش های نوین مدیریتی در کشاورزی را روشن تر می سازد.

زمینه و هدف: ((FMEA)) Failure Mode and Effect Analysis تجزیه و تحلیل حالات شکست و اثرات آن یکی از شناخته شده ترین تکنیک های ایمنی سیستم بوده و به طور گسترده بعنوان یک ابزار به منظور شناسایی، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. هدف از این مطالعه، کاربرد روش (FMEA) در شناسایی و ارزیابی ریسک های ناشی از خطوط انتقال برق در منطقه مسکونی حصیرآباد شهر اهواز است.روش بررسی: ابتدا، فرآیند انتقال برق و تجهیزات مورد استفاده در آن، شناسایی و حالات خرابی و شکست تجهیزات که منجر به وقوع ریسک در منطقه می شود، تعیین گردید. به منظور اندازه گیری شدت میدان مغناطیس ناشی از خطوط، از دستگاهEMF TESTER 3D ، استفاده شد. ریسک های شناسایی شده، بر اساس پارامترهای روش (FMEA)، نمره دهی و برای هر یک،RPN  محاسبه گردید. در ادامه، به کمک نرم افزار SPSS، سطح ریسک محاسبه و موارد شناسایی شده بر اساس آن اولویت بندی و تجزیه و تحلیل شدند.یافته ها: بیشترین مقادیر RPN به دست آمده مربوط به ریسک های بهداشتی بوده و کلیه ریسک های این گروه در شرایط اضطراری قرار دارند. بالاترین مقادیر مربوط به جزء سیم (از بین رفتن حریم) و جزء خط انتقال برق (عدم رعایت حریم استاندارد) با 360RPN و کمترین مقدار جز سکسیونر با RPN،60  به دست آمد.نتیجه گیری: با توجه به بالا بودن اکثر ریسک های به دست آمده، اقدامات کنترلی بر اساس نظرات کارشناسی در بخش های ایمنی مربوط به تجهیزات، آموزش اپراتورها، اقدامات نظارتی، در جهت کاهش سطح ریسک ها، ارائه گردیده است.